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在電鍍加工生產(chǎn)過程中極易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆,電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。 電鍍廠總結(jié)電鍍加工除氫的幾種方法及注意事項(xiàng)。
一,一般除氫方法
1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(最好放在真空爐內(nèi)),或在熱油中(適用于鍍硬鉻件),在200~250℃下處理3H以上。
2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果,由于其受熱均勻,對(duì)鍍層還具有填充孔隙的作用,有利于提高鍍層的防護(hù)功能,對(duì)設(shè)備要求也簡(jiǎn)單。
二,根據(jù)工件要求提出除氫方法
在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過低,只有13%~18%,大部分電流消耗在氫的析出上,氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中,滲氫較為嚴(yán)重,從而引起疲勞強(qiáng)度的降低,影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度,故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫,從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。
三,熱油代替在烘箱內(nèi)除氫
鍍鉻的電流效率很低,因而鍍層孔隙率較高,且鍍層極易鈍化,同時(shí)由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢(shì)陰極性鍍層,當(dāng)鍍層厚度較薄時(shí)極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié),可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實(shí)踐證明,該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻,達(dá)到完整的除氫效果,又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂,從而提高了鉻層的防護(hù)能力。
四,除氫溫度不能太高
鍍鋅后,除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)。除氫的溫度越高,時(shí)間越長(zhǎng),除氫就越徹底。但不能超過250攝氏度。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下鍍鋅層的結(jié)晶組織會(huì)變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。
電鍍加工除氫注意事項(xiàng):
1)零件的使用安全系數(shù)。安全重要性大的零件,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)除氫時(shí)間。
2)零件的幾何形狀和截面積。帶有容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的缺口、小角度等細(xì)小、較薄的零件應(yīng)加強(qiáng)除氫。
3)零件的滲氫程度。在表面處理中產(chǎn)生氫多、處理時(shí)間長(zhǎng)的零件,應(yīng)加強(qiáng)除氫。
4)零件使用中的受力性質(zhì)。當(dāng)零件受到高的張應(yīng)力作用時(shí)應(yīng)加強(qiáng)除氫,只受壓應(yīng)力時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氫脆。
5)除氫前必須保持鍍層表面清潔,除氫應(yīng)在鈍化前處理,以保證除氫效果和鈍化層的質(zhì)量。
6)除氫應(yīng)保證時(shí)間連續(xù),不可中間停止。盡可能等烘箱降至室溫時(shí),再開烘箱取出零件。
7)零件件電鍍后盡量不要返工。如不得已要電鍍,可用堿性溶液退掉鍍層,并在電鍍后延長(zhǎng)除氫時(shí)間。
8)除氫處理應(yīng)在電鍍后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。
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