1.全過程控制

鍍件的質(zhì)量特性受全過程各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的影響，如酸洗、真空電鍍、驅(qū)氫等。因此，應(yīng)建立自材料供應(yīng)、真空電鍍前處理、真空電鍍后處理、成品檢驗等全過程的質(zhì)量控制體系。

2.控制點

從對鍍件質(zhì)量特性的一般分析入手，在工藝過程中找出影響鍍件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和反復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，建立重點控制的控制點。找出主要影響因素，明確控制項目、內(nèi)容和方法。一般在原材料進廠檢驗、腐蝕、真空電鍍、驅(qū)氫、鈍化等環(huán)節(jié)設(shè)置控制點。

3.工藝文件

不同的真空電鍍部件應(yīng)根據(jù)其特點編制合適的工藝文件。對于不同的工藝流程、處理液和真空電鍍液的成分、比例、工藝參數(shù)（電流密度、工作溫度、時間、PH值等）、操作方法。積極進行正交試驗，找出最佳工藝方案，提高工藝水平，積累成熟的工藝經(jīng)驗。

4.工藝材料

4.1工藝化工原料、金屬陽極等原材料必須制定嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確原材料規(guī)格、品牌、純度等級、雜質(zhì)允許的最高含量等。當(dāng)市場上銷售的原材料純度不能滿足質(zhì)量要求時，應(yīng)通過試驗確定詳細(xì)的純化方法和質(zhì)量要求。

4.2原材料的變更或替代應(yīng)通過技術(shù)部門的小試驗。中試、小批量試驗合格后，由技術(shù)部長審核，經(jīng)總工程師或主管廠長批準(zhǔn)，方可投入使用。

4.3采購進廠的原材料必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量證明文件驗收和取樣分析檢驗，驗收合格后方可入庫。

4.4應(yīng)根據(jù)原材料的性質(zhì)進行保存。不同規(guī)格、不同純度的原材料不得混放。易燃易爆化學(xué)原料應(yīng)采用專門的管理制度和隔離儲存制度，儲存庫應(yīng)具備所需的通風(fēng)散熱條件，并配備相應(yīng)的消防措施。真空電鍍中使用的劇毒品應(yīng)存放在特殊的劇毒品庫中，必須由雙鎖制管理。其中一人是工廠安全部門的負(fù)責(zé)人，應(yīng)建立嚴(yán)格的倉儲、儲存和領(lǐng)料制度。