1.全過(guò)程控制

塑膠電鍍件的質(zhì)量特性受到全過(guò)程各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的影響，如酸洗、塑膠電鍍、驅(qū)氫等。因此，應(yīng)建立自材料供應(yīng)、鍍前處理、塑膠電鍍、鍍后處理、成品檢驗(yàn)等全過(guò)程質(zhì)量控制體系。

2控制點(diǎn)

從對(duì)塑膠電鍍件質(zhì)量特性的一般分析入手，在工藝過(guò)程中找出影響塑膠電鍍件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和反復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節(jié)，建立重點(diǎn)控制的控制點(diǎn)。找出主要影響因素，明確控制項(xiàng)目、內(nèi)容和方法。一般在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、腐蝕、塑膠電鍍、驅(qū)氫、鈍化環(huán)節(jié)設(shè)置控制點(diǎn)。

3工藝文件

不同的塑膠電鍍零件應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)編制合適的工藝文件。對(duì)于不同的工藝流程、處理液和塑膠電鍍液的成分、比例、工藝參數(shù)參數(shù)（電流密度、工作溫度、時(shí)間、PH值等）、操作方法，應(yīng)積極進(jìn)行正交試驗(yàn)，找出最佳工藝方案，提高工藝水平，積累成熟的工藝經(jīng)驗(yàn)。

4工藝材料

①工藝化工原料、金屬陽(yáng)極等原材料必須制定嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確原材料規(guī)格、品牌、純度等級(jí)、雜質(zhì)允許的最高含量。當(dāng)市場(chǎng)上銷售的原材料純度不能滿足質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定詳細(xì)的純化方法和質(zhì)量要求。

②原材料的變更或替代應(yīng)通過(guò)技術(shù)部門的小試驗(yàn)。中試、小批量試驗(yàn)合格后，由技術(shù)部長(zhǎng)審核，經(jīng)總工程師或主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，方可投入使用。

③采購(gòu)進(jìn)廠的原材料必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量證明文件驗(yàn)收和取樣分析檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)。

⑩應(yīng)根據(jù)原材料的性質(zhì)進(jìn)行保存，不同規(guī)格、不同純度的原材料不得混放。易燃易爆化工原料應(yīng)采用專門的管理制度和隔離儲(chǔ)存制度，儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)具備通風(fēng)散熱條件，并配備相應(yīng)的消防措施。塑膠電鍍中使用的劇毒品應(yīng)存放在特殊的劇毒品庫(kù)中，必須雙鎖管理。其中一人是工廠安全部門的負(fù)責(zé)人，應(yīng)建立嚴(yán)格的倉(cāng)儲(chǔ)、儲(chǔ)存和材料收集制度。