與金屬零件相比，塑膠電鍍產(chǎn)品不僅可以實現(xiàn)良好的金屬紋理，還可以減輕產(chǎn)品重量，在有效改善塑膠外觀和裝飾的同時，還可以提高其電、熱、耐腐蝕性，但電鍍塑膠材料的選擇應(yīng)綜合考慮材料的加工性能、力學(xué)性能、材料成本、電鍍成本、電鍍難度和尺寸精度。由于其結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，不僅綜合性能優(yōu)異，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕，獲得較高的涂層附著力，因此廣泛應(yīng)用于電鍍中。

塑膠電鍍的目的是在塑膠表面覆蓋金屬，不僅增加了美觀，而且補償了塑膠的缺點，賦予了金屬的性質(zhì)，充分發(fā)揮了塑膠和金屬的特性。今天，大量的塑膠電鍍產(chǎn)品被應(yīng)用于電子、汽車、家庭用品等行業(yè)。

塑膠電鍍是目前的大趨勢。許多產(chǎn)品被塑膠所取代，大大降低了成本。同時，隨著塑膠產(chǎn)品性能的提高，塑膠越來越廣泛地應(yīng)用于汽車零部件、裝飾產(chǎn)品等。那么塑膠電鍍著色需要注意什么呢？

(1)夾緊必須牢固。夾具應(yīng)選用彈性好的硬質(zhì)鋁材，并考慮足夠的截面，使夾具牢固。

(2)夾具的非夾具部位應(yīng)絕緣。絕緣可以減少陽極氧化和電解色過程中的能源和資源消耗，最大限度地提高工作槽的裝載能力。

由于鈦材料導(dǎo)電性差，建議在要使用鈦夾具。

(3)合理選擇對極材料。塑膠電鍍的對極主要由耐硫酸不銹鋼制成。為了便于電解著色時電流的均勻分布，陽極應(yīng)為柵欄或網(wǎng)格，總表面積不得小于電解著色和夾具的總面積。

為提高塑膠電鍍液的穩(wěn)定性，降低亞錫的氧化速度，還可在對極上掛少量錫條。

(4)電解著色件應(yīng)保證足夠的陽極氧化膜厚度。深色件陽極氧化膜厚度不小于l0μm，淺色件電解，陽極氧化膜厚度不小于8pm。

(5)工藝過程應(yīng)緊密包含。硫酸陽極氧化后，零件應(yīng)立即電解著色。如果工作量大，需要等待，可以暫時浸泡在清水中，但擱置時間不宜過長。在此過程中，應(yīng)防止夾具和零件之間因錯位而無法進行電解著色。

(6)塑膠電鍍時，電壓應(yīng)逐步升高。當(dāng)零件進入電解著色槽時，先在槽液中輕輕搖晃幾次，然后在1分鐘內(nèi)緩慢將電壓升至額定值，有利于獲得均勻的著色膜質(zhì)量。