塑膠電鍍生產(chǎn)線上的自動化控制是電鍍生產(chǎn)線自動化控制的關(guān)鍵。電鍍生產(chǎn)線按其工藝要求由4輛行車完成，每輛行車按各自編制的程序運(yùn)行。本生產(chǎn)線由32個(gè)車站組成，7號、15號、22號車站槽為交換車站槽，每個(gè)車站槽及行車工藝流程。

  每輛車由兩個(gè)掛鉤組成，分別是A鉤和B鉤，A鉤是待鍍工件，B鉤用于交換工件。在駕駛交換站，B鉤先提起槽中的空鉤，然后將A鉤中的掛件放入槽中，便于將工件送到下一個(gè)駕駛站，完成以下工藝流程。化學(xué)脫脂是行車1過程中的一個(gè)環(huán)節(jié)。由于化學(xué)脫脂時(shí)間長，具有A、B槽切換功能。

  第一次將工件放入A槽進(jìn)行脫脂，完成一個(gè)循環(huán)后，第二次將工件放入B槽，然后將A槽中的工件提起進(jìn)入下一道工序。這樣可以節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率?；瘜W(xué)脫脂、電解脫脂、預(yù)鍍銀、鍍銀、防變色、活化、鍍錫、中和、上下料時(shí)間由觸摸屏隨意調(diào)整。

  此外，這些站點(diǎn)需要由溫度控制器控制，需要調(diào)整的電壓和電流參數(shù)由觸摸屏設(shè)置，并在觸摸屏上顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。塑膠電鍍電解脫脂所需電流密度為10A/dm2，預(yù)鍍銀電流密度為0.1~0.3A/dm2，鍍銀電流密度為0.5~1.0A/dm2，鍍錫電流密度為1.0~1.2A/dm2。除霧和冷淋必須由輔機(jī)控制。