塑膠電鍍品與金屬制件相比，既可獲得良好的金屬質(zhì)感，又可減輕制品重量，在有效改善塑膠外觀和裝飾效果的同時，另外還提高了它在電、熱、腐蝕等方面的性能，但是選擇電鍍材料時，要考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本，電鍍費、鍍層難度、尺寸精度等因素。且由于其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點，不但具有優(yōu)異的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易蝕，以獲得較高的鍍層結(jié)合力，目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。那影響塑膠電鍍的因素是什么？

一、注射器的選擇

注射器選擇不當，有時由于壓力過高，噴嘴結(jié)構(gòu)不當或混料使件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而影響了鍍層的結(jié)合力。

二、塑件材料的選擇

塑膠有很多種，但并不是所有的塑膠都能電鍍。一些塑膠與金屬層結(jié)合力差，沒有實際應(yīng)用價值；有些塑膠與金屬鍍層的膨脹系數(shù)等一些物理特性差異太大，在高溫差環(huán)境下很難保證其使用性能。當前應(yīng)用最多的是ABS，其次是PP。此外PSF、PC、PTFE等也有成功的電鍍方法，但難度較大。

三、塑件的造型

塑件造型在不影響外觀和使用的前提下，應(yīng)盡可能滿足以下幾點要求。

(1)金屬光澤會使原來的縮癟更加明顯，所以要避免制品壁厚不均的情況，以免出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，要避免壁面過薄(小于1.5mm)，否則會引起剛性差，在電鍍時容易變形，鍍層結(jié)合力差，使用中還容易變形，導致鍍層脫落。

(2)避免盲孔，否則殘存于盲孔中的處理液不能很好地清洗干凈，造成下道工序的污染，影響電鍍質(zhì)量。

(3)電鍍過程中出現(xiàn)銳邊增厚現(xiàn)象。電鍍層銳邊產(chǎn)生尖尖放電，從而產(chǎn)生角尖凸起。所以應(yīng)盡可能使用圓角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上。板形塑件不易電鍍，鍍件中央部分鍍層薄，越靠邊鍍層越厚，整個鍍層呈非均勻性，應(yīng)將平面形改為略有弧面，或用桔皮紋制作亞光面。電鍍表面積越大，中心和邊部之間的光澤度差異也越大，稍帶拋物面的光澤度也會提高。

(4)塑件上盡可能減小凹痕和突起。由于電鍍時由于深凹處易露塑，而突出處容易鍍焦。槽寬不能超過槽寬的1/3，并且底部應(yīng)該是弧形。在格子結(jié)構(gòu)中，孔寬與梁寬相等，且厚度小于1/2。

(5)鍍件上應(yīng)該有足夠的裝吊點，其接觸表面應(yīng)比金屬件大2~3倍。

(6)塑膠制品的設(shè)計要使成型零件在凹陷時容易脫模，否則強行脫模將鍍件表面拉傷或扭傷，或者造成塑件內(nèi)應(yīng)力，影響鍍層結(jié)合力。

(7)在需要滾花時，滾花方向應(yīng)該與脫模方向一致，并為直線。滾花條和條紋之間的距離要盡可能大。

(8)塑件盡量不使用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時，嵌件容易被腐蝕。

(9)塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。

四、模具設(shè)計

為保證鍍件表面無缺陷，不存在明顯的有向組織結(jié)構(gòu)和內(nèi)應(yīng)力，設(shè)計和制造模具應(yīng)符合下列要求。

(1)鑄模材料不宜使用鈹青銅合金，宜采用優(yōu)質(zhì)真空鑄鋼，型腔表面沿出模方向打磨至鏡面光亮，不平度小于0.2mm，表面最好是鍍硬鉻。

(2)塑件表面真實地反映模腔表面，所以電鍍塑件的模腔要非常光潔，模腔表面的粗糙度要比加工件面高1~2級。

(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不得設(shè)計于電鍍表面。

(4)澆口應(yīng)設(shè)計在零件最厚的地方。為了避免熔融填充模腔時冷卻過快，澆口應(yīng)盡可能大(約比普通注塑模大10%左右)，最好是在圓形截面的澆口和澆道，澆道的長度要短一些。

(5)排氣口應(yīng)留出，以避免制件表面出現(xiàn)氣絲、氣泡等缺陷。

(6)頂出機構(gòu)的選擇要保證零件順利脫模。