涂料在被涂物表面縮短，構(gòu)成似圓珠、針孔等形狀大小不一，如水灑在蠟紙上一樣，斑斑點(diǎn)點(diǎn)顯露底層，這種現(xiàn)象稱(chēng)為跑油。跑油的原因是因涂料對(duì)被涂表面的濕潤(rùn)性差或表面張力過(guò)高的原因引起。做塑膠電鍍會(huì)產(chǎn)生跑油嗎?

　　塑膠電鍍的濕潤(rùn)性差或摻入過(guò)多的有機(jī)硅油，都不易構(gòu)成一層均勻的膜層，容易產(chǎn)生跑油。

　　底層或涂猜中混有油污、蠟質(zhì)、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜縮短跑油。底層涂料內(nèi)有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、枯燥后未及時(shí)蒸騰就涂面漆。

　　底層漆太光滑，與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產(chǎn)生跑油。

　　需求處理好基層，施涂層不得有油污、蠟質(zhì)、潮氣等。要檢查油水別離器的別離效果，檢查氣路中是否有油類(lèi)和水汽存在，若有應(yīng)處理潔凈后再?lài)娪褪┕ぁ?/p>

　　盡量避免在冷、濕潤(rùn)、煙熏的環(huán)境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽蒸騰的工廠鄰近。油漆中硅油的摻入量要恰當(dāng)，過(guò)度摻入會(huì)產(chǎn)生跑油。

　　塑膠電鍍時(shí)發(fā)現(xiàn)有跑油現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，檢查跑油的原因，掃除后再施工。對(duì)塑膠電鍍的作業(yè)要正確操作。