當下，塑料電鍍件以成本低，重量低，設(shè)計活絡的特色，在越來越多的范疇代替了金屬電鍍。當然，塑料電鍍也會出現(xiàn)各種問題，而引起這些問題的原因也是多方面的，要確保東莞塑膠電鍍的質(zhì)量及交貨順利，并能節(jié)省成本，務必是設(shè)計時充分考慮電鍍工藝的相關(guān)要素。

 一、電鍍件鍍層厚度對協(xié)作尺寸的影響

電鍍件的厚度按照理想的條件會操控在0.02mm左右，但是在實踐的生產(chǎn)中，或許最多會有0.08mm的厚度，所以在有滑動協(xié)作的方位上，單邊的空隙要操控在0.3mm以上，才華到達滿意的效果，這是東莞塑膠電鍍協(xié)作時需要作的重視。

 二、電鍍件變形的操控

因為東莞塑膠電鍍流程中，幾道工序的作業(yè)溫度都在60℃～70℃，在這樣的作業(yè)條件下，吊掛的工件極易發(fā)生變形，如何操控制件的變形是我們在加工中重視的一個問題，在同電鍍廠工程師的交流后認為關(guān)鍵在于要在塑件結(jié)構(gòu)上要充分考慮掛接辦法和支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計，目的就是增強整個架構(gòu)的強度，一般的做法都是在打針的流道結(jié)構(gòu)上設(shè)計各種結(jié)構(gòu)，即確保了塑流的填充有加強了全體的結(jié)構(gòu)，電鍍的時候，同時進行電鍍，電鍍后剪掉澆道得到最終的制品。

 三、部分電鍍要求的實現(xiàn)

在我們的設(shè)計中常常要求在制件表面的不同部分實現(xiàn)不同的效果，在電鍍件上也常常呈現(xiàn)這樣的需求，我們一般選用以下三個辦法來實現(xiàn)這個功用：

1、假如可以分件，主張作成不同的部件，最終裝配成一個零件，在形狀不復雜并且 組件有批量的條件下的情況下，開一套小的模具打針的費用會形成比較顯著的價格優(yōu)勢。

2、假如是在不影響外觀的部分要求不電鍍，一般可以選用加絕緣油墨后進行電鍍的辦法進行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會沒有金屬覆膜，到達要求，其實這是我們在設(shè)計中常常涉及到的一個部分，因為電鍍后的制件會變硬變脆，是我們不希望得到的結(jié)果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因為我們需要它有充分的彈性，部分電鍍在這個時候就十分必要。

在其他的情況下也常用到，類似于PDA這類的輕盈的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對電路的影響，一般在同電路有接觸的部分均進行絕緣處理，這時多選用油墨的辦法來進行電鍍前對部分的處理。

3、其他一種辦法就是選用類似雙色注塑的工藝，一般假如有雙色打針機，可以將ABS和PC分不同的階段打針，制成塑件后進行電鍍處理，在這樣的條件下，因為兩種塑料對電鍍液的不同附著力導致ABS的部分有電鍍的效果而PC的部分沒有電鍍的效果，到達要求，其他一種辦法就是將制件分成兩個兩個部分，現(xiàn)將一個部分進行打針后進行電鍍處理，將處理后的制品再裝入其他一套模具中進行二次打針得到最終的樣品。

四、混合電鍍效果對設(shè)計的要求

我們在設(shè)計中常常選用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果一起效果在一個制品上得到特其他設(shè)計效果，一般在設(shè)計中主張選用較小的蝕紋，這樣效果會比較好，但這樣的設(shè)計時，為了不會使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時會電鍍兩層后就不進行電鍍，這樣的結(jié)果是電鍍第二層的鎳會比較容易氧化變色，影響設(shè)計的效果。

 五、電鍍效果對設(shè)計的影響

這兒主要指假如作有色彩的電鍍效果時，要提交色差表，因為電鍍后的色彩無法做到均勻一致，不同的制件會有較大的間隔，所以要供應可以承受的色彩間隔值。

總的來說，東莞塑膠電鍍質(zhì)量影響的要素是多方面的，而我們設(shè)計的關(guān)鍵就是要進步注塑件的產(chǎn)質(zhì)量量，使電鍍可以到達一個較高的良率。當然，詳細的實踐使用，仍是要按照不同的制件來進行調(diào)整，使我們的注塑件到達最理想的電鍍狀態(tài)。