電鍍工藝的基本流程如下：磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學(xué)拋光)→酸洗活化→(預(yù)鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→干燥→下掛→檢驗包裝。電鍍廠總結(jié)幾點防止電鍍光亮錫后變色。

1、鍍錫液中大量表面活性劑的存在，以增加陰極極化，細(xì)化結(jié)晶。電鍍廠電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。用于獲得光亮涂層的增白劑載體。但光亮劑在涂層表面形成一層有機(jī)膜。
2、鍍錫不使用防電流沖洗，否則鍍層易產(chǎn)生霧，特別是輥鍍件。你可以把工件從桶里倒入盆里，立即倒入清水，攪拌，把水倒出來，讓水重復(fù)三次，然后浸泡在50℃左右的磷酸鈉稀釋液中，然后三次即可清洗。在銅基體上預(yù)鍍
3、不僅提高了鍍層的附著力和均勻性，而且防止了鋅離子滲透到TiN金屬層中。
4、應(yīng)在電鍍后進(jìn)行中和鈍化，以中和殘余酸，并在錫表面形成保護(hù)膜。電鍍廠電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。中和劑一般使用弱堿性磷酸鹽。中和后，將其洗入鈍化過程。鈍化液在6080℃時為重鉻酸鹽，鈍化2min，在錫表面形成一層氧化膜。
5、防止鍍錫層變黃，操作中應(yīng)注意三點：一是避免電鍍后清洗不良，二是避免電流密度過大；三是避免鍍液溫度過高。
6、鍍層已鈍化(K2Cr20710g/LNa2C03n20g/L)，對變色有效，但必須清洗。
7、用浸漬硬脂酸溶液，在鋼板表面形成保護(hù)膜是一種經(jīng)濟(jì)有效的抗變色方法。

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