在電鍍加工過程中,影響電鍍層的因素很多,但要認(rèn)真對待每一個影響因素,從細(xì)節(jié)入手,就會排除這些不利影響,甚至將這些影響因素轉(zhuǎn)化為有利因素。
東莞電鍍廠良好的通風(fēng)是保證工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。如果通風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)故障,酸霧彌漫,必然會造成中間涂層的腐蝕和氧化,導(dǎo)致涂層夾帶雜質(zhì),影響電鍍零件的外觀質(zhì)量、附著力和防腐性能。
東莞電鍍廠的電鍍加工過程會產(chǎn)生一些腐蝕性氣體。此外,生產(chǎn)中使用的原材料大多是酸堿物質(zhì),腐蝕性強(qiáng)。生產(chǎn)設(shè)備長期在這樣的工作環(huán)境中運(yùn)行,會不同程度地腐蝕,不可避免地導(dǎo)致線路老化、軌道腐蝕、機(jī)械潤滑下降等問題,導(dǎo)致管道和槽體泄漏、傳電系統(tǒng)信號故障、駕駛錯位等故障。
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當(dāng)電流密度過低時,陰極化作用較小,涂層結(jié)晶粗大,甚至沒有涂層。鍍液溫度的升高可以加速擴(kuò)散和濃差極化。此外,加熱還可以加速離子的脫水過程。攪拌可以減少陰極化,使晶粒變粗,但可以提高電流密度,從而提高生產(chǎn)率。鍍液中的pH值會影響氫的放電電位、堿性夾雜物的沉淀、復(fù)合物或水化物的組成以及添加劑的吸附。此外,攪拌還可以增強(qiáng)平整劑的效果。
隨著電流密度的增加,陰極化作用增加,涂層晶粒越來越細(xì)。離子和陰極表面活性的增強(qiáng)也降低了電化學(xué)極化,導(dǎo)致晶體變厚。最佳pH值通常由實(shí)驗(yàn)決定。
任何東莞電鍍廠都必須有一個能夠產(chǎn)生正常涂層的電流密度范圍。光亮劑、找平劑、潤濕劑等添加劑可顯著改善涂層組織。電流波形的影響通過陰極電位和電流密度的變化影響陰極沉積過程,進(jìn)而影響涂層的組織結(jié)構(gòu)甚至成分,改變涂層的性能和外觀。因此,生產(chǎn)的鍍件將長期停留在空氣或某種鍍液中,導(dǎo)致涂層厚度不均勻、脆性和結(jié)合力降低。
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