塑膠機外無法鍍銅層。造成這種問題的原因通常是由敏化液或活化液的有效性引起的，也可能是化學鍍銅液中pH值、溫度、甲醛和硫酸銅含量過低或絡合劑含量過高引起的。處理這個問題，首先要反思敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否異常。大量新配制的敏化液和活化液，如果粗化塑膠機經(jīng)過新配制的敏化液和活化液處理后可能會堆積銅層，確認原有的敏化液或活化液已經(jīng)生效，應調整或更換。

  塑膠電鍍廠的操作過程必須是標準的。首先，電鍍前必須有良好的塑膠毛坯和金屬電鍍。不合格的毛坯不能通過電鍍或良好的電鍍件。特別是塑膠制品的毛坯比金屬制品的毛坯更難反思。因此，電鍍前應注意塑膠毛坯。

  其次，塑膠塑膠電鍍廠必須對塑膠毛坯進行質檢，質檢人員必須由有經(jīng)驗、了解塑膠電鍍的人員承擔。重視這一關鍵，確定成批產(chǎn)品電鍍質量的穩(wěn)定性是無用的，但很多工廠往往不同意。

  然后防止鍍件在前處理過程中的碰撞，鍍件在前處理過程中不能碰撞，特別是在70℃浸蝕（粗化）過程中，塑膠在這個溫度下，硬化生長，硬度低，如果碰撞容易擦毛，鍍后必須有痕跡。