產(chǎn)品造型設計會影響真空電鍍質(zhì)量

       在不影響外觀和運用的前提下，塑件造型設計時應盡量滿足如下要求。

　　(1) 金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻情況，避免呈現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，避免壁太薄(小于1.5 mm)，否則會構(gòu)成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結(jié)合力差，運用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層掉落。

　　(2) 避免盲孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈，會構(gòu)成下道工序污染，然后影響電鍍質(zhì)量。

　　(3) 電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會引起尖端放電，構(gòu)成邊角鍍層拱起。因此應盡量選用圓角過渡，圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊沿鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀態(tài)，應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊沿的光澤不同也越大，略帶拋物面能改進鍍面光澤的均勻性。

　　(4) 塑件上盡量減少凹槽和突出部位。由于在電鍍時深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜逾越槽寬的1/3，底部應呈圓弧。有格柵時，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的1/2。

　　(5) 鍍件上應設計有滿足的裝掛方位，與掛具的接觸面應比金屬件大2～3倍。

　　(6) 塑件的設計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表面，或構(gòu)成塑件內(nèi)應力而影響鍍層結(jié)合力。

　　(7) 當需要滾花時，滾花方向應與脫模方向共同且成直線式．滾花條紋與條紋的間隔應盡量大一些。

　　(8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

　　(9) 塑件表面應確保有必定的表面粗糙度。