塑料電鍍出現(xiàn)這類缺點的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，還有可能是化學(xué)鍍銅液中pH值、溫度、甲醛、硫酸銅含量太低或絡(luò)合劑含量太高而引起。

對這類缺點的處理，應(yīng)先檢查敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否正常。用新制造的少數(shù)敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，假設(shè)粗化過的塑料零件經(jīng)新制造的敏伊和活化液處理后能夠堆積上銅層，證明本來的敏化液或活化液已失效，應(yīng)調(diào)整或較換這些溶液。若粗化過的淡色塑料零件，經(jīng)過本來的敏化和活化溶液處理后，零件表面能變?yōu)樽睾稚?，闡明敏化液和活化液未失效，應(yīng)檢查化學(xué)鍍銅液。

在檢查化學(xué)鍍銅液時，先檢查溶液的pH值和溫度，將溶液的pH值調(diào)至12左右，溫度控制在30℃左右，再彌補適量的甲醛后進行試鍍，若零件上仍不能堆積上銅層，則應(yīng)從化學(xué)鍍銅液的顏色(顏色淺)或成分分析，判別鍍液中硫酸銅含量是否偏低，假設(shè)含量偏低，應(yīng)彌補適量的硫酸銅主鹽。經(jīng)過這樣的分析和處理，能夠消除零件鍍不上銅的現(xiàn)象

2.塑料電鍍鍍層與塑料結(jié)合力差塑料零件鍍層結(jié)合力差

這是一個常見的缺點現(xiàn)象，一般出現(xiàn)這種缺點的原因是：塑料零件表面除油不;塑料注塑成型條件不當(dāng);表面粗化不可充分或粗化過度;化學(xué)鍍銅液中有油等都會引起鍍層的起泡、脫皮等缺點。

一般零件除油不是偶爾的少數(shù)現(xiàn)象，能夠用加強鍍前除油措施來防止這種缺點情況;注塑成型條件不當(dāng)形成的鍍層結(jié)合力欠好往往出現(xiàn)在每個零件相同的部位，而且會有許多零件都有這種缺點現(xiàn)象，是否這種原因能夠取少數(shù)零件，放在烘箱中去除應(yīng)力后，再經(jīng)粗化、敏化、活化和化學(xué)鍍銅，以及電鍍后觀察鍍層結(jié)合力是否杰出。零件粗化不可充分產(chǎn)生的鍍層結(jié)合力欠好往往出現(xiàn)在零件的凹面上，若將鍍層剝離，則這些部位的塑料表面通常較潤滑，而粗化過度形成的鍍層結(jié)合力欠好則較多出現(xiàn)在零件的**和邊沿，剝?nèi)ュ儗雍筮@些部位出現(xiàn)出粗糙的外觀。

查驗粗化是否恰當(dāng)?shù)霓k法是將粗化過的零件放在太陽光下或放在烘箱中單調(diào)，若單調(diào)后的表面發(fā)白，零件的**和邊沿出現(xiàn)細(xì)粉狀的物質(zhì)，這種粉狀物用手能揩去，則標(biāo)明這些零件已粗化過度，應(yīng)下降粗化溫度或縮短粗化時間。若單調(diào)后的零件表面，有少數(shù)部位發(fā)白，大部分表面仍是塑料的本性，則標(biāo)明粗化不可充分，應(yīng)前進粗化溫度或延伸粗化時間。

3.塑料電鍍化學(xué)鍍鎳層上有黑色粉末出現(xiàn)

這種缺點的原因主要是：化學(xué)鍍鎳液的溫度高或鍍液的pH值過高、化學(xué)鍍鎳液中硫酸鎳和次亞磷酸鈉含量過高等。這些要素會使化學(xué)鍍鎳溶液的反應(yīng)劇烈，導(dǎo)致溶液敏捷分解，使溶液中產(chǎn)生固體鎳微粒，而這些微粒的夾人就成了鍍鎳層中的黑色粉末。

打掃這類缺點的辦法是：先需求控制鍍液的pH值和鍍液溫度，再分析調(diào)整溶液成分，然后過濾化學(xué)鍍鎳溶液中的固體微粒。