塑膠電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎工藝。塑膠電鍍出產中發(fā)生不良在所難免，不良現(xiàn)象頻發(fā)會影響出產進展和產品合格率，造成經濟損失。排除不良是塑膠電鍍技術人員處理的重要內容，以下針對最基礎不良現(xiàn)象與原因進行剖析并給予改進對策。碰到這種現(xiàn)象要鎮(zhèn)定鎮(zhèn)定，首先要用刀片劃開看鼓泡起皮層是從基體脫仍是從鍍層脫。

一、塑膠電鍍層與工件底基層脫

主要原因是：

1、除油不完全。關于鑄鐵零件來說，由于鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需求考慮零件與掛具的觸摸；一起還要考慮由于鑄鐵的含碳量高，有許多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能選用弱酸腐蝕活化，避免選用強酸腐蝕導致零件外表腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。其他鑄鐵零件外表的鐵銹需求用機械方法去除，活化采 用3％～5％的HF酸或草酸等弱有機酸處理。

2、如鍍件為優(yōu)質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中一起隨同有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其外表極易在短時刻內構成一層薄而細密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。

解決方法

①降低酸洗液濃度，新制造濃鹽酸：水；另加質量分數(shù)為40％的氫氟酸3mL／L混合溶液進行酸洗，運用HF去除零件外表含硅化合物；

②縮短酸洗時刻，從本來的5min縮短為5s～10s，以避免零件基體安排中的磷、硫構成晶界偏析。

3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理潔凈?？捎脻恹}酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵后片，鍍后片一折就脫鍍層，便是這種原因。

4、有時前處理后根本外表沒有油污，外表濕潤很均勻，但是鍍層仍是起泡。這又是什么原因呢？由于現(xiàn)在除油粉中都用硅酸鈉和外表活性劑，特別在冬天，水溫低，冷水很難把附著在零件外表的硅酸鈉洗凈，經酸洗后，硅酸留在外表，進入堿銅槽生成鹽膜，以及外表活性劑殘留也會引起鍍層起泡，這種鍍層起泡，泡較小。

5、這兒同享個小竅門，銅合金基體呈現(xiàn)麻點,在氰化鍍銅后看不出，酸性鍍銅后就會呈現(xiàn)麻點。若不選用氰化鍍銅而用鍍鎳做底層，就沒有麻點，由于硅酸在酸性鎳液中，不會有鹽膜發(fā)生，所以沒有麻點。

6、以上幾種現(xiàn)象都是前處理有掛灰有膜引起，所以用LJ－D009脫膜粉脫膜很關健。只需浸泡3-5秒就能完全除掉這些掛灰與膜，有用減少起皮與光面鍍后麻點。

7、鋁合金起泡。不同鋁合金，配不同浸鋅液，發(fā)現(xiàn)起泡，馬上調整浸鋅液，選用熱浸實驗查驗浸鋅液，先試鍍幾個樣品，在 200℃烘烤1 h，取出放入冷水中，用氣吹干，調查是否有泡，鍍層不起泡再大批出產，并在中心不斷取樣，發(fā)現(xiàn)起泡馬上換浸鋅液。鋁合金鑄件自身不會起泡，由于在出產中現(xiàn)已進行操控。其他浸鋅受溫度影響，浸鋅液一般在30℃以下，超越30℃就很簡略起泡，浸鋅層比較疏松，所以 要配備冷凍方法，其他夏天與冬天浸鋅液中鋅的組分要調整。