塑膠電鍍出現(xiàn)冷熱循環(huán)起泡的原因剖析？在塑膠電鍍中，一般做功能性冷熱循環(huán)測驗NG的原因詳細有哪些方面？

    1、銅-鎳-鉻厚度調(diào)配不當(dāng)；當(dāng)鎳層和銅層的厚度調(diào)配不當(dāng)時，做冷熱循環(huán)，因鎳層的應(yīng)力較大，在高溫或低溫時被開釋，這時需求使用銅層的延展性進行松散，當(dāng)銅層的厚度未能完全松散應(yīng)力時，構(gòu)成鍍層起泡。

    2、粗化不良或許親水不良；當(dāng)所用膠件含有PC料或許其他耐火料、增強料等的摻雜，使的粗化時，基材的應(yīng)力未完全得到施放或許粗化不到位，導(dǎo)致在冷熱循環(huán)的高溫狀況時，因鍍層和基才的結(jié)合力欠好，而引起起泡。

    3、各個鍍層之間的結(jié)合力不良；當(dāng)后處理各個環(huán)節(jié)之間的聯(lián)接部分，也就是一般所說的活化（弱腐蝕）因更換周期過長，導(dǎo)致前一個工序的鍍層因在空氣或許純水中逗留時間長引起的氧化膜未能完全除掉，而導(dǎo)致結(jié)合力不良，同樣在做高低溫循環(huán)時，導(dǎo)致起泡。

    4、增加劑過量；一般出現(xiàn)在銅缸，尤其是當(dāng)去除銅鍍層上的染料的微蝕環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時（就是那個用較高濃度硫酸或許硫酸配過硫酸銨），很容易構(gòu)成銅層-鎳層之間的結(jié)合力差，而引起冷熱循環(huán)時起泡。

    5、所用塑膠電鍍問題；一般情況下此問題產(chǎn)生的幾率微乎其微，尤其在一個標(biāo)準(zhǔn)的電鍍廠，很難出現(xiàn)，主要原因是冷膠團構(gòu)成的，一般出現(xiàn)在注塑過程中增加塑膠電鍍質(zhì)料而膠液溫度還不到標(biāo)準(zhǔn)時就開始注塑成型，導(dǎo)致膠料各個方位的比重不同，而在電鍍上鍍層后。

    經(jīng)過高溫烘箱或許做冷熱循環(huán)時，因各個方位的比重不同，熱脹冷縮的程度也不同，而構(gòu)成起泡，塑稱隱形膠泡（即電鍍前無法發(fā)現(xiàn)，當(dāng)掩蓋一層鍍層并經(jīng)過高溫烘烤后出現(xiàn)）當(dāng)然，至于有些前輩所說的除油不完全，表面不平坦等等的能夠暫時不考慮，或許都能夠歸納到。

    究竟除油不完全最直接的影響就是粗化液不能很好的和塑膠進行接觸，效果還是粗化不到位。表面不平坦在ABS電鍍中出現(xiàn)的幾率能夠忽略了，究竟很少塑膠件會去打磨拋光的，我們先談?wù)撓轮苯幼⑺艹尚蜔o需其他機械處理的膠件。